主要是选用合适的螺纹加工指令。
    一、螺纹切削的加工方法
    目前大多数的数控车床系统中，螺纹切削一般有两种加工方法：直进式切削法和斜进式切削法。下面以FANUC 0i-TB为例说明：
    （一）直进式螺纹车削指令和方法
    1．属于直进式车削螺纹的指令有G32、G92。两个编程指令的不同是：G32的每个程序都是单独定义的，因而实现了对螺纹切削全过程的绝对控制，每次切削都需要退刀、返回、进刀才能形成重复加工；G92是一个封装式螺纹切削循环，每次走刀中的四个主要螺纹切削运动形成了一个方形区域。两个编程指令相同的是：G32、G92编程切削深度分配方式一般为常量值，双刃切削，其每次切削深度一般由编程人员编程给出，如图1所示：
    2．直进式切削方法。车削螺纹时，螺纹刀刀尖及两侧刀刃同时参加切削，每次进刀只作径向进给，随着螺纹深度的增加，进刀量相应减小，否则容易产生“扎刀”现象。直进法切削力比较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于螺距小于2mm和脆性材料的螺纹车削。由于刀刃容易磨损，因此加工中要勤测量。
    （二）斜进式切削
    1．G76编程切削深度分配方式一般为递减式，其切削为单刃切削，其切削深度有控制系统来计算给出。
    2．斜进式切削方法，螺纹车刀沿着牙型一侧平行的方向斜向进刀，直至牙底。斜进法加工螺纹始终为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为容易。
    在加工较高精度 （精度为H6以上、粗糙度为Ra1.6，视为较小时）大螺距螺纹时，单独使用上述两种螺纹加工方法都不能完成。

二、宏程序加工大螺距高精度螺纹
    由于用G76加工使程序简单，G92或G32使精度较高，因此可采用两种编程加工方法结合完成，即先用G76加工方法进行粗车工，然后用G92或G32加工方法精车工。为了适应不同类型的螺纹精加工，采用宏程序调用的方法进行螺纹精加工，下面以大螺距普通直螺纹为例说明：
    （一）计算螺纹精加工的起点
    使用G92、G32进行精加工时要注意的是粗加工和精加工时的起刀点要相同，以防止螺纹乱扣的产生。为保证螺纹加工精度，用G76粗加工之后X向留有0.2～0.3mm的加工余量，由图2可知，用G92编程时的起点与G76起点的偏移量为：ΔZ=（0.65P-0.2）TAN（α/2）（P为螺距，α为牙型角，0.2为精加工余量）。
    （二）精加工螺纹的方法
    为达到H6精度以上、粗糙度小于1.6的螺纹精加工，选用高速钢车刀，主轴转速为Vc=5~8m/min、切削深度为0.05mm的低速左右切削，径向切削深度小于0.03mm时采用轴向进刀方式，走刀次数不小于3次。如图3所示：
    （三）螺纹精加工的程序（部分）
    以下是用G32进行编程
    O0001；
    #14=D或d（ 螺纹公称直径）
    #1=P （P为螺距）
    #2=#14-2*0.65*P （#2为螺纹小径，直径值）
    #3=0.1 （为精加工切削每刀吃刀深度，直径值）
    #4=#2+0.03（最小加工余量）
    #5=L（螺纹长度）
    #6=2*0.65*P+1（退刀距离）
    G00 X** Z** G99 S** M03（X** Z**螺纹切削起点坐标，S**主轴转速）
    #7=#2+0.2（0.2为精加工余量）
    N100 IF [#7LE#4] GOTO 500（判断，如果#7小于等于#4，就执行N500程序段）
    #7=#2+0.2 - #3
    G00 X#7 W-0.05（向左偏移0.05mm）
    G32  W-#5 F#1（车螺纹）
    G00 U#6（X向退刀）
    G00 W#5（Z向退刀）
    G00 W0.05（螺纹切削起刀点）
    IF [#7LE#4] GOTO 500
    M98 P17000
    IF [#7GT#4] GOTO100
   N500 M98 P38000
    G00 x** y**（程序起点位置）
    M05
    M30
    O7000；（右切削）
    #7=#2+0.2 - #3
    G00 X#7 W0.05
    G32  W-#5 F#1
    G00 U#6（X向退刀）
    G00 W#5（Z向退刀）
    G00 W-0.05（螺纹切削起刀点）
    M99
    O8000；（最后修光）
    G00 X#2
    G32 W-#5 F#1
    G00 U#6（X向退刀）
    G00 W#5（Z向退刀）
    M99
    这个程序的目的是把螺纹的精加工阶段分为左右切削，最后还有0.03mm余量时用子程序O8000采用直进法进行加工。
（四）注意事项
    使用上述宏程序进行精加工，要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。程序中#5=L（螺纹长度）是指螺纹加工含螺纹加工空刀导入量和空刀退出量。在精加工结束后采用三针测量，如果有误差，可修改Z向刀具偏置值，再进行补偿，直至符合尺寸精度要求（Z向偏置量= TAN（α/2）*（M1-M2）。M1是经一次螺纹切削后采用三针测量法测出的实际值；M2三针测量时的理论值，α为牙型角）。
    （五）应用
    上述宏程序经过适当的修改可用G92代替G32，也可应用于锥螺纹、梯形螺纹及蜗杆的加工。
    三、结语
    螺纹在数控车床加工中应用很广，加工方法也很多，可以用G32指令，也可以用G76螺纹循环指令进行加工。本文中介绍的方法很实用，宏程序方便修调及补偿，易于控制尺寸。相信该大螺距·螺纹精加工的方法在我们的生产实践中可以发挥很重要的作用。